היום אספר לכם כיצד התפתחה מכונת ניפוח הבקבוקים. בהיסטוריה, חנוך פרנגרן וויליאם קופיטקה היו הראשונים לאמת את תהליך יציקת המכה. העיקרון של תהליך זה נובע מנפוח של מוצרי זכוכית. ב-1938, פרנגרן וקפיטקה בנו מכונת ניפוח בקבוקים ומכרו אותה לאימפריית הרטפורד. זוהי תחילתו של תהליך דפוס מכה מסחרי. בשנות הארבעים של המאה ה-20 המגוון והכמות של מוצרי הפלסטיק היו מוגבלים מאוד. לכן, תהליך דפוס המכה לא התפתח במהירות עד מאוחר מאוד. עם הגידול בסוגי המוצרים והפרודוקטיביות, יותר ויותר מוצרי פלסטיק מיוצרים בתהליך דפוס. בתעשיית המשקאות הקלים בארצות הברית, מספר מיכלי הפלסטיק גדל מאפס ב-1977 ל-10 מיליארד ב-1999.
תהליך דפוס נשיפה שימש לייצור בקבוקוני פוליאתילן בצפיפות נמוכה במהלך מלחמת העולם השנייה. בסוף שנות ה-50, עם לידתו של פוליאתילן בצפיפות גבוהה ופיתוח מכונת דפוס מכה, נעשה שימוש נרחב בטכנולוגיית דפוס מכה. נפח המיכלים החלולים יכול להגיע לאלפי ליטרים, וחלק מהייצור נשלט על ידי מחשבים. הפלסטיקים המתאימים ליציקה כוללים פוליאתילן, פוליוויניל כלוריד, פוליפרופילן, פוליאסטר וכו'. המיכלים החלולים המתקבלים נמצאים בשימוש נרחב כמיכלי אריזה תעשייתיים.
על פי שיטת יצירת הפריזון, ניתן לחלק את יציקת הנשיפה ליציקת הנשיפה וההזרקה. החדשים שפותחו הם דפוס נפוח רב-שכבתי ויציקת מכה מתיחה.
תהליך האקסטרוזיה הוא להוציא את הפלסטיק המפלסטיק לתוך ראש האקסטרוזיה ולנשוף את ראש התבנית דרך הבורג, ולאחר מכן לשתף פעולה עם התבנית הבאה והגז הדחוס כדי לממש את יציקת המוצר.
תהליך יציקת האקסטרוזיה של מכונת ניפוח בקבוקים מורכב מחמישה שלבים:
1. הפוך את חומר הגלם הפלסטי לעובר פלסטיק;
2. חותכים חלק מעובר התבנית וחותכים את עובר התבנית דרך סגירת התבנית;
3. ממלאים את חלל העובש בגז ליצירת עובר העובש ומצננים אותו;
4. פותחים את התבנית ומוציאים את המיכל שנוצר;
5. חתוך את הפלאש כדי לקבל את המוצר המוגמר.